工藝酒瓶生產(chǎn)商解決較為頭疼的問題就是生產(chǎn)線的運(yùn)行，生產(chǎn)線的運(yùn)行流暢不流暢直接影響著企業(yè)的效益，下面我們就來告訴您工藝玻璃酒瓶的生產(chǎn)線的試運(yùn)行方法。

　　工藝酒瓶的噴涂生產(chǎn)線一般都配有噴房，懸掛鏈和烘箱。玻璃酒瓶還有就是第一道工序的水處理，玻璃瓶特別需要注意的就是污水排放問題，處理污水我們要嚴(yán)格控制排放標(biāo)準(zhǔn)，不能亂排，至于玻璃瓶噴涂質(zhì)量的好壞是由水處理，工件的表面清理，掛鉤的導(dǎo)電性能，氣量的大小，噴粉的多少，操作工的水平共同決定的。1.前期處理，工藝玻璃酒瓶的噴涂前期主要就是預(yù)脫、主脫、表調(diào)三大工序，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想;

　　2、預(yù)熱段。前處理后就要進(jìn)入預(yù)熱段，一般需要8～10分鐘，工藝酒瓶最好在到達(dá)噴粉室時要留有一地的余熱，目的就是為了增加粉末的附著力。

　　3、玻璃酒瓶吹灰凈化段。若所噴工件的工藝要求比較高，此段必不可少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會有很多顆粒狀，使品質(zhì)降低，這些雜志如果混入到酒里面，就會影響酒商的質(zhì)量。

　　4、噴粉段。此段最關(guān)鍵的就是噴粉師傅的技術(shù)問題了，要想創(chuàng)造優(yōu)良品質(zhì)，花錢請技術(shù)好的師傅還是很劃得來的，我們也可以組織培訓(xùn)，培養(yǎng)更多的新人，來達(dá)到儲備人才的目的。

　　5、烘干段。此段要注意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180～200度為佳，具體要看工件的材質(zhì)。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠(yuǎn)，一般6米為好。